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热轧16mn角钢微合金晶粒细化方法及原因

作者:(www.cncnwww.com) 发布于:2020/8/13 7:13:30 点击量:

晶粒细化方法及原因微合金化热轧16mn角钢

热轧16mn角钢一般方法是添加晶粒炼钢微合金化元素(铌,钒,钛,B,N等中精炼钢水.),用于修改,以提供大量的分散的颗粒,以促进异相成核,钢水凝固后使得更细粒度。这样的微合金化(小于0的合金组分的总质量.1%)是晶粒细化材料热轧16mn角钢的更有效的方法之一。在一定范围内,与微合金元素,更精细的铁素体晶粒含量的增加。

是有原因的晶粒细化两个方面:一方面被添加,热轧16mn角钢合金元素(钨,钼,锰,等.)提高钢的再结晶温度,而且还可以降低的温度和速度生长的晶粒。

在另一方面中,一些强碳化物形成元素(例如铌,钒,钛等.)纳米尺寸(20?100nm的)的与碳或氮热轧16mn角钢的化合物形成的,钉扎晶界,晶粒生长具有较强的障碍,并且当这样的2%的化合物的纳米级所占的体积分数,组织的最佳细化。

铌微合金元素,通常加入热轧16mn角钢通常在小于0的量加入.05%,形成的NbC,氮化铌化合物在钢时,再结晶过程中,由于NbC的,氮化铌错位钉扎亚防止晶界迁移,并且可以大大延长再结晶的时间,并防止奥氏体回复铌,重结晶作用最强,钢时瓦特(NB)=0.03%至完全再结晶所需要的最小温度升高至约950℃下C,Nb的添加到钢中,控制轧制和再结晶的技术的铁素体晶粒尺寸可以细化到6μm的。钒与碳和氮有很强的亲和力,以形成小粒子分散V(C,N),并且对奥氏体晶界钉扎效果,奥氏体晶界迁移能阻碍,我.?,防止奥氏体晶粒增长,并且提高钢的粗大化温度;第五号相界面奥氏体中同时沉淀成铁素体,从而有效地防止了铁素体晶粒生长形成(C,N),细化铁素体晶粒的效果。

通常情况下,钒的量以控制的热轧16mn角钢0被添加.04%-0.的12%的范围内。在高温下,在钢与钛的TiN,TiC析出物分散,它可以是一个实心核时钢水凝固促进结晶,钢的晶粒细化。钛是能够在晶界处形成不溶性碳化铁颗粒和碳富集,以防止晶粒粗化的一个非常活跃的金属元素。典型地,钛的添加量应为大于0.025%。合金元素在复合钢和复合合金化处理的形式加入比单一合金化效果更好。微合金化元素也影响应变诱导相变,改善了铌形变诱导相转变温度时,变形引起的变形区的扩大,更容易获得超细晶粒的铁素体。当钢中的碳含量,以超低碳范围,变形感应相变容易产生,并将获得的超细晶粒。但是,一个简单的微合金化技术细化热轧16mn角钢组织细化有很大的局限性,因此应具有一定的热处理工艺全面细化相结合,以获得更好的效果。


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