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无锈16mn工字钢壁厚不均的连轧工艺调整措施

作者:(www.cncnwww.com) 发布于:2020/6/14 7:13:30 点击量:

无锈16mn工字钢厚度不均匀厚度主要螺旋不均匀,厚度不均匀和头部直尾厚度不均匀的厚度,以及薄等。影响轧制过程调整是导致成品管的厚度不均匀的一个重要因素。特别:

如图1所示,螺旋厚度不均

原因是:

厚度1)是不正确的中心线穿孔辊,改变倾斜等之前的调节塞减少量的两个辊太小原因凹凸,沿着分配无锈16mn工字钢的整个长度通常螺旋。

2)在轧制过程中过早地开定心辊,并且由通常的螺旋形的沿无锈16mn工字钢的整个长度的不均匀分布的定心辊调整不当插孔抖动的壁厚。

1)调整穿刺通过中心,倾斜角度等于两个辊,通过调整轧制轧制机在表中给出的参数。

2)对于第二种情况,所述毛细管出口开口的速度根据时间调整定心辊,轧辊中心不会过早打开期间,以防止插孔抖动,导致厚薄不均。定心辊的开度进行适当的调整需要改变毛细管的直径,并考虑毛细管跳动的大小。

2,厚度不均匀性线性

1)通过与心轴的一个表面上预毛细管穿着期间鞍座高度调节不当接触预心轴,导致毛细管接触表面降温速度太快,导致壁厚不均的缺陷或连拉凹部。

2)即使轧辊间隙过小或过大。

3)轧制机中心线偏差。

4)单,双机架减少不均匀性,可能导致单机架无锈16mn工字钢方向薄(厚),双齿条的线性对称性的偏差厚(苗条)的方向。

5)安全髋臼骨折,内外辊隙差较大,就会造成不对称线性偏差无锈16mn工字钢

6)滚动调整不当,鹅卵石,拉伸轧钢将导致不均匀的厚度线性。

措施:

1)调整佩戴预鞍心轴的高度,所述心轴,并确保毛细管对。

2)应更换和孔型轧辊间隙测量的规格,以使得实际辊隙和滚动表一致。

3)使用光学装置用于调整通中心,必须校正年轧机中心线检修。

4)及时更换髋臼骨折安全机架,测量轧制辊实施例中,外辊间隙,并及时更换问题。

5)轧制,以避免拉钢,鹅卵石。

3,头,尾厚度不均

原因:

1)切管远端斜率,弯曲过大,容易导致不正确的定心孔管头厚度不均匀的无锈16mn工字钢

2)当系数太大穿孔延伸,辊速度过高,轧制不稳定。

3)冲压机抛光不锈钢毛细管不稳定易造成不均匀的厚度尾。

测量

1)检查钢管的品质,防止管远端切口斜率,大压下时,修理或更换应该通过校正定心孔。

2)低的速率穿孔,以确保轧制毛细管壁的厚度的均匀性和稳定性。当轧辊速度,适应导盘可以相应地调节。

3)按照导盘使用状态和增加检查螺栓导盘,引导盘轧制期间跑幅值降低,并确保稳定的铸钢。


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